特氟龍膠帶經高溫烘烤后會出現殘膠、溢膠等現象，通過手感或近距離觀察會發(fā)現少量殘膠，對生產有很大影響。這種現象可能是膠帶的耐高溫數據不符合生產要求。耐高溫要求通常在210到260度之間。因此，在生產前，必須確認膠帶是否符合生產要求。如果生產線溫度過高，不在工藝要求范圍內，會有殘膠，應檢查溫度傳感器是否正常；特氟龍高溫膠帶產品本身有質量問題，如果在涂膠過程中不嚴格按照壓敏膠烘烤數據，固化時間不夠或涂膠線速度過快，就會導致膠水、底膠、底膠等。

      用涂布機的涂布輥涂布特氟龍膠帶時，半成品通常需要靜置2-3天，然后進行復卷和切片。這主要是為了使膠水和基材充分結合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化，如果不完全固化，就會發(fā)生倒帶和分切。針對膠液殘留現象，首先也是重要的是要控制特氟龍膠帶的質量。在投入生產前，應進行臭氧的初步高溫篩選試驗，以滿足公司要求，方可投入使用。由于特氟龍膠帶屬于高科技技術，生產過程中的原材料含有化學成分，而每個客戶使用的環(huán)境、涂裝設備、技術要求、生產工藝和人員操作等諸多因素都不可避免地會導致生產過程中出現異?，F象。生產過程中如有橡膠殘留現象，應將異常工件取出單獨存放。

       為了避免這種現象的發(fā)生，應加大對網絡產品的檢查力度。通過一段時間或一定數量的不良統(tǒng)計，可以分析剩余膠率的百分比。要根據實際情況，對這批膠帶進行檢驗，找出問題的根本原因，才能生存下來。分娩過程中沒有類似現象發(fā)生。對于有殘膠的工件，為了降低投資成本，這些工件可以用酒精或膠帶脫膠，方法是用棉布蘸少量酒精擦拭；用同一種膠帶去除。