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      特氟龍膠帶經(jīng)高溫烘烤后會(huì)出現(xiàn)殘膠、溢膠等現(xiàn)象，通過(guò)手感或近距離觀察會(huì)發(fā)現(xiàn)少量殘膠，對(duì)生產(chǎn)有很大影響。這種現(xiàn)象可能是膠帶的耐高溫?cái)?shù)據(jù)不符合生產(chǎn)要求。耐高溫要求通常在210到260度之間。因此，在生產(chǎn)前，必須確認(rèn)膠帶是否符合生產(chǎn)要求。如果生產(chǎn)線溫度過(guò)高，不在工藝要求范圍內(nèi)，會(huì)有殘膠，應(yīng)檢查溫度傳感器是否正常；特氟龍高溫膠帶產(chǎn)品本身有質(zhì)量問(wèn)題，如果在涂膠過(guò)程中不嚴(yán)格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)，固化時(shí)間不夠或涂膠線速度過(guò)快，就會(huì)導(dǎo)致膠水、底膠、底膠等。

      用涂布機(jī)的涂布輥涂布特氟龍膠帶時(shí)，半成品通常需要靜置2-3天，然后進(jìn)行復(fù)卷和切片。這主要是為了使膠水和基材充分結(jié)合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化，如果不完全固化，就會(huì)發(fā)生倒帶和分切。針對(duì)膠液殘留現(xiàn)象，首先也是重要的是要控制特氟龍膠帶的質(zhì)量。在投入生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行臭氧的初步高溫篩選試驗(yàn)，以滿足公司要求，方可投入使用。由于特氟龍膠帶屬于高科技技術(shù)，生產(chǎn)過(guò)程中的原材料含有化學(xué)成分，而每個(gè)客戶(hù)使用的環(huán)境、涂裝設(shè)備、技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝和人員操作等諸多因素都不可避免地會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。生產(chǎn)過(guò)程中如有橡膠殘留現(xiàn)象，應(yīng)將異常工件取出單獨(dú)存放。

       為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)加大對(duì)網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品的檢查力度。通過(guò)一段時(shí)間或一定數(shù)量的不良統(tǒng)計(jì)，可以分析剩余膠率的百分比。要根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)這批膠帶進(jìn)行檢驗(yàn)，找出問(wèn)題的根本原因，才能生存下來(lái)。分娩過(guò)程中沒(méi)有類(lèi)似現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)于有殘膠的工件，為了降低投資成本，這些工件可以用酒精或膠帶脫膠，方法是用棉布蘸少量酒精擦拭；用同一種膠帶去除。